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鐵姆肯立磨磨輥軸承的應用性能分析

  

立磨是現代水泥生產線粉磨係統的核心設備,具有能耗低、粉磨效率高、烘幹能力強、係統流程簡單、產能大等優點。


鐵姆肯公司生產的軸承在水泥行業中有著數十年的應用曆史,同時玉和娛樂也積累了豐富的應用經驗。下麵玉和娛樂就影響立磨磨輥軸承應用性能的幾個主要方麵進行詳細地闡述。


在現代化水泥生產線的生料磨及水泥磨的磨輥中,目前市場上主流的設計是錐形磨輥設計。在這種設計中,絕大多數立磨製造廠商都采用雙列圓錐滾子軸承(或兩個單列圓錐滾子軸承成對安裝)和圓柱滾子軸承的組合配置方式。


在某型號的立磨中,采用兩個單列圓錐滾子軸承麵對麵安裝配對使用。由於軸與軸承內孔的配合,軸承座與軸承外徑的緊配合量的影響,如果采用預設隔圈,由於緊配合導致的軸向遊隙減少量會使安裝後的軸承軸向遊隙的範圍上下限之差達到0.3mm。對這個立磨建立分析模型,應用專門的軸承分析軟件做出的分析可見,圓錐滾子軸承的工作承載區與其安裝遊隙的關係。


為了使得兩列軸承滾子在工作時都合理地承受載荷,軸承的理想安裝遊隙需要控製在一個寬度僅為0.1mm左右的區間內。實際上,采用預設隔圈的軸承,其最終可能的安裝遊隙區間範圍寬度為 0.3mm,遠大於0.1mm。換句話說,如果采用預設遊隙的軸承,實際的安裝遊隙很可能落在理想的安裝遊隙範圍之外,從而降低了軸承的工作性能。


針對立磨磨輥軸承的這種應用情況,鐵姆肯公司推薦現場配磨隔圈的方法。這種方法可以達到精確控製安裝遊隙,優化兩列軸承承載區的目的。具體的做法是在裝配現場,玉和娛樂需要實測軸的具體尺寸和軸承座內孔的具體尺寸,同時測量軸承的相關尺寸。根據這些尺寸,玉和娛樂的工程師可以幫助客戶計算出為了達到所推薦的最佳安裝遊隙而需要磨掉的隔圈厚度。隔圈配磨好以後,一次性便能完成軸承安裝。


選擇正確適量的潤滑劑,采取正確的潤滑方法對於任何軸承的成功運行都至關重要,這是因為軸承潤滑劑具有三個主要功能:分離接觸表麵,減少摩擦;散熱;防止腐蝕。


針對立磨磨輥軸承這種惡劣的應用工況,在潤滑係統設計的選擇上,采用循環油潤滑係統相對比較有效,一方麵循環油可以有效帶走軸承工作時產生的大部分熱量以及外部的熱輻射,另一方麵還可以通過循環油帶走軸承內部存在的微小雜質,淨化軸承工作環境。


以上從影響立磨磨輥軸承應用性能的幾個因素作了相關的闡述,希望通過這樣的分析,能夠幫助廣大的立磨設計者和用戶更好的選擇和使用軸承,減少停機時間,延長軸承使用壽命,提高生產效率。

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