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滾動軸承的技術標準及安裝注意事項

  1、軸承與軸的配合采用基孔製,軸承與外殼的配合采用基軸製。軸承尺寸公差和旋轉精度的數值按GB307—84的規定。
  2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內孔按GB1031—83的規定,軸頸粗糙度Ra值小於1.6μm,軸承箱內孔粗糙度Ra值小於2.5μm。
  3、用GCr15和ZGCr15鋼製造軸承套圈和滾子時,其套圈和滾子的硬度值應為61~65HRC;用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼製造時,其硬度值應為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規定。
  4、檢查軸承的徑向遊隙和軸向遊隙應符合GB4604—84的規定。
  5、滾動軸承的內外圈滾道應無剝落、嚴重磨損,內外圈均不得有裂紋;滾珠應無磨損,保持架無嚴重變形,轉動時無異常雜音和振動,停止時應逐漸停下。
6、對於C級公差圓錐滾子軸承,其滾子與套圈滾道的接觸精度,在一定負荷的作用下,進行著色檢查,接觸痕跡應連續,接觸長度不應小於滾子母線的80。
  軸承的壽命是與製造、裝配、使用都緊密相關的,必須在每個環節都做好,才能使軸承處於最佳的運轉狀態,從而延長軸承的使用壽命。 
    1、軸和軸承室公差的選擇與控製:軸承壓入軸承後應轉動靈活無阻滯感。如有明顯轉動不靈活,則表明軸的尺寸太大了,公差要下調。如軸承壓入軸後用手轉動有明顯“沙沙”感,則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。所以在控製好軸和軸承室公差時也要控製好圓度,目前國內很多廠家隻對公差進行控製,沒有對圓度進行控製。 
  2、軸承的裝配方式:因為軸承是高精度產品,如裝配不當很容易對軸承溝道造成損傷,導致軸承損壞。軸承在裝配時應有專用的模具,不能隨意敲打,在壓入軸時隻能小圈受力,壓大圈時隻能大圈受力。裝配時要求采用氣壓或液壓,在壓裝時上下模要外於水平狀態,如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞,而使軸承產生導響。 
  3、裝配異物的防止:軸承在裝到轉子上做動平衡時很容易將動平衡時產生的鐵屑進入軸承內部,因此最好是裝軸承前做動平衡。有一些廠家為了裝配方便,裝配時在軸承室內塗上一些油或油脂起潤滑效果,但往往操作人員很難將量控製好,如果油或油脂在軸承室內積留較多,在軸承轉動時很容易沿著軸進入軸承內部。軸承室最好是不要塗油或油脂,如非塗不可則要控製不得在軸承室內有積留。 
  4、漆鏽的預防:漆鏽的特征是多發在封密式的電機,電機在裝配時聲音很好,但在倉庫內放了一些時間後,電機異響變的很大,拆下軸承有嚴重生鏽現象。以前很多廠家都會認為是軸承的問題,經過玉和娛樂的不斷宣傳,現在電機廠已經意識到主要是絕緣漆的問題。該問題主要是因為絕緣漆揮發出來的酸性物質在一定的溫度、濕度下形成腐蝕性的物質,把軸承溝道腐蝕後導致軸承損壞。該問題目前隻能是選用好的絕緣漆,並在烘幹後通風一段時間後裝配。 

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